盒身侧面的裱糊在于胶水涂布及规范的操作用技巧才能使盒边、面、角贴实。操作中，盒身一定要放置于线框中。不能偏斜；出血边折向里边时要---且盒口要平直，不能有皱褶出现；面纸赶擦后要用大拇指甲刮盒底3边的棱角。使其充分贴合。盒面裱糊中主要注意盖面的平整度及盒盖与盒背连接的垂直与否。
盒底面纸的裱糊是整个流程中的后一步。底纸刷胶时，不干胶印---供应商，要防止四边胶溢出；拿起时应避免手指粘上胶水污染盒身其他部位用---擦拭时，要整体细致观察，不干胶印---订制，擦净存留的溢胶。防止成盒堆放时相互粘连损伤盒面。工艺检验与控制在生产过程中除了印刷、模切外所有工序都为手工操作纸盒的---取决于对整个流程的检验与控制，所以，做好以下几项工作对提高产品尤为重要。
因版面用墨量较小，墨斗几乎要完全关闭，墨量太难控制。一般情况下墨量容易偏大，若对墨斗进行调节，降低墨量后，不干胶印---，又易导致墨量偏小。这样反复调整墨斗，会导致一批印件的墨色---不一致，有时即使是同一张印件，也会有两个或几个相同的图文墨色有很大差别。因为版面用墨量小，机器又在高速运转，所以墨辊两头必然会出现“干胶辊”，即“燥胶”现象。
加网线数的高低是导致网点增大的直接原因。一般情况下，加网线数越高，网点增大越---；细网线比粗网线的网点增大幅度要大得多，一般来说，网线越细，网点增大越---。加网线数提高1倍，网点的边缘长度就增加1倍，网点的增大值也就增加1倍，因此，在制版和印刷的过程中，细网线比粗网线出现网点增大的概率要大得多。另外，调频网点增大值比调幅网点大，柔印过程中应注意正确选用调频或是调幅网点。
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